为制造企业提供设备联网、数据采集、智能分析、预测性维护等服务，助力企业数字化转型和智能制造升级
久伴智联工业物联网解决方案，基于 IoT、大数据、AI 技术，为制造企业提供设备联网、数据采集、生产过程可视化、设备预测性维护、能源管理等核心功能，帮助企业实现数字化转型和智能制造升级。
方案支持多种工业协议（Modbus、OPC UA、Profinet 等），可快速接入各类 PLC、CNC、机器人等工业设备，实现生产数据的实时采集和分析，为生产决策提供数据支撑。
制造企业面临的主要挑战
生产设备品牌众多、协议不一，数据无法互通，难以实现统一管理
生产状态依赖人工记录，数据滞后且易出错，无法实时掌握生产进度
设备维护依赖定期检修或事后维修，故障停机造成生产损失
能源使用缺乏精细化管控，存在浪费现象，增加生产成本
面向工厂管理和生产的各类应用系统
工业 IoT 平台和数据分析平台
工厂内部通信网络
工业设备和传感器
为智能制造提供全方位支持
支持多种工业协议，快速接入各类工业设备，实现生产数据实时采集
实时展示生产状态、设备运行、质量数据，实现生产过程透明化
基于 AI 算法分析设备运行数据，预测设备故障，提前安排维护
实时监测能源消耗，分析能耗数据，提供节能优化建议
建立产品全生命周期追溯体系，实现质量问题快速定位
计算和分析设备综合效率（OEE），识别效率损失，持续改进
支持 50+ 种工业协议，覆盖主流 PLC 和工业设备
边缘网关支持本地数据处理，降低云端负载和响应延迟
符合工业安全标准，支持设备认证、数据加密、访问控制
内置预测性维护、质量预测等 AI 模型，持续优化
该企业拥有 200+ 台 CNC 加工中心和机器人，设备品牌多样，数据孤岛严重，设备故障频发影响生产。
部署工业 IoT 平台，接入全部 CNC 和机器人设备，实现设备状态实时监控、预测性维护、生产可视化。
该企业能耗成本高，但缺乏精细化管控手段，无法识别能耗异常和浪费点。
部署能源管理系统，实时监测水电气能耗，建立能耗分析模型，提供节能优化建议。